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HX-18A 加工中心装调实训系统(配实物加工中心)
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详细介绍

一、产品概述

本系统是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的加工中心装调维修实训系统,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、主轴伺服驱动控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学生对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工、铣工等工种的考核与鉴定。

实物加工中心                                  机床实训柜

二、产品特点

1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求,结合数控机床维修技术领域的特点,能让学生在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学生的职业能力,提高职业素养。

2.以实际工作任务为载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测与补偿、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境,着重培养学生对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

3.与实际应用技术相结合,包含数控系统应用、PLC控制、主轴伺服驱动控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学生对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力,强化学生对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

 

三、技术性能

1.输入电源:三相四线AC380V±10%  50Hz

2.装置容量:<4kVA

 

3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(机床实训柜)

1200mm×1000mm×1750mm(实物加工中心)

4.安全保护:具有漏电压、漏电流保护,符合国家安全标准

 

四、产品结构和组成

1.系统由机床实训柜和实物加工中心组成。

2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔式结构,上面装有主轴驱动器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、熔断器、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。配套电气元件均采用国内外知名品牌,如施耐德公司的接触器、欧姆龙公司的继电器、台湾明纬的开关电源、民扬的断路器等。

3.实物加工中心底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物小加工中心安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边并开有排屑孔,防止润滑油溢出,方便清理加工时留下的废屑。

4.系统采用三相四线380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

5.数控系统采用发那科数控系统;X、Y、Z轴由发那科原配交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由伺服电机驱动,实现准确定位。

6.实物加工中心由底座、立柱、主轴箱、进给传动系统、刀库装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对加工中心的拆装训练,学生可掌握数控加工中心水平度、平行度和垂直度的装调方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。

1)底座、立柱、主轴箱、工作台等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

2)主轴箱由箱体、主轴、打刀缸、主轴电机、同步带等组成,可进行打刀缸的安装与调整、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用同步带联接,可进行张紧力调整。

3)X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座、工作台等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、工作台的装配与调整等技能训练。

4)刀库装置采用斗笠式刀库,BT30刀柄,容量8把。

5)辅助装置由润滑系统、冷却系统、防护罩等组成。

 

 

五、加工中心主要技术参数