一、概述

数控车床实训设备适合于中等职业学校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，是根据中等职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控车床的电气装配与测试、十字滑台功能部件的机械装配与调整、数控车床功能调试与故障排除、零件试切加工、数控车床的维护保养等实训项目，满足企业对这类型人才的需求。还适合用于数控装调维修技能大赛、数控装调工的职业技能鉴定。

二、装置特点

数控车床实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、生产型斜床身数控车床、十字滑台功能部件单元、工具、检具等组成。

电气控制单元包含主要包含控制单元台架、数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。可以与生产型数控车床进行连接用于真实的加工调试，也可以和电气安装实训单元连接完成数控机床的电气安装与调试训练。立式结构符合真实的数控电气安装环境，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。

电气安装实训单元主要包含控制单元台架、PMC单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过电缆接口可以和电气控制单元进行连接，和电气控制单元在部件上相比，仅缺少数控系统、进给驱动、主轴单元，该模块主要用于电气安装的反复训练。

生产型斜床身数控车床采用斜床身结构，机床床身采用铸造成形，要具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。机床主传动系统采用交流变频电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免齿轮箱传动链引起的噪音问题。主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。配置6工位电动刀架，并且具有较高的可靠性和重复定位精度。纵横向驱动选用滚珠丝杠和线性滚动导轨副，传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

十字滑台功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真实机床来进行机械拆装训练，其教学成本高、损耗大，机床部件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要是拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设备是把这些部件集成到一台十字滑台上进行练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能，为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练。

配置的故障维修实训系统通过硬件电路产生故障，学生通过故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力。

机床检具主要完成国标GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》中规定的检测项目的实训。

电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。

三、实训项目

1) 数控机床电气组成的学习

2) 数控机床电气控制及PMC的学习

3) 主轴与进给轴控制的学习

4) 数控机床控制电路安装实训

5) 电气原理图及装配图的识图与绘制

6) 主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置

7) 数据备份

8) 主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试

9) 数控机床故障诊断与维修

10) 数控机床几何精度检测

11) 行程限位参数设定实训

12) 回零参数设置实训

13) 螺距补偿设置实训

14) 滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装

15) 十字滑台的机械安装与检测

16) 检查导跪滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的平行度

17) 检查导轨的平行度与直线度

18) 十字滑台垂直度的检测

19) 数控零件的切削加工

20) 数控机床编程、操作